РЕМОНТ И МОДЕРНИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технология процесса ремонта и модернизации включает в себя диагностику, восстановление базовых поверхностей, необходимую замену механических узлов, замену гидро- и электрооборудования, переоснащение электронными системами отсчета , управления и другие операции, возвращающие станку его точностные параметры и расширяющие его функциональные возможности.

Новая комплектация, в зависимости от пожеланий заказчика, может быть как отечественного, так и зарубежного производства. После выполнения работ, специалисты проводят пусконаладоч- ные работы на территории заказчика. Все оборудование обеспечивается гарантийным и послегарантийным сервисом, поставкой запасных частей.

Ремонт и модернизация металлообрабатывающего оборудования являются важнейшей составляющей технического перевооружения, особенно актуальной для российских предприятий, имеющих, как правило, большой парк морально устаревшего и физически изношенных станков.

Наиболее эффективным является ремонт и модернизация тяжелых, уникальных и специальных станков с ЧПУ. Как показывает мировая рыночная практика, около 50% рынка подобного оборудования занимает именно ремонт и модернизация.

РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ И МОДЕРНИЗАЦИИ

  1. Техническое обследование, диагностика - предварительная дефектация оборудования.
  2. Предварительная финансово-экономическая оценка объема работ.
  3. Составление и согласование с заказчиком технического задания на ремонт токарных станков.
  4. Полная разборка, промывка и очистка, полная дефектация – детализация технического задания.
  5. Разработка проектно-конструкторской документации.
  6. Механическая обработка базовых деталей и станины, восстановление базовых поверхностей.
  7. Изготовление изношенных, либо утраченных деталей и новых деталей в соответствии с проектом ремонта и модернизации.
  8. Замена и модернизация механических узлов.
  9. Приобретение электропривода и гидрооборудования, современных систем управления.
  10. Замена приводов и датчиков перемещений, переоснащение электронными системами.
  11. Замена релейных блоков на программируемые контроллеры и другие работы по расширению функциональных возможностей.
  12. Окончательная сборка и отладка взаимодействия всех систем и механики.
  13. Испытание на соответствие техническому заданию, нормам точности, проверка в работе.
  14. Монтажные и пусконаладочные работы на территории заказчика.
  15. Обучение персонала (операторов, технологов и программистов) заказчика.
  16. Гарантийное обслуживание и постгарантийный сервис с поставкой запасных частей.