Содержание работ при проведении ремонта и модернизации станка.

По механической части:

Основание
- восстановление геометрии направляющих;
- замена подшипников шпиндельного узла;
- восстановление геометрии карманов подачи масла на направляющую;
- ревизия и ремонт разводки системы подвода масла к направляющей планшайбы;

Планшайба
- восстановление или замена изношенных накладок направляющих вращения планшайбы;
- восстановление геометрии направляющих, пришабривание направляющих планшайбы к направляющим основания по краске;
- восстановление рабочей поверхности планшайбы (проточка ее после сборки станка).

Портал
- восстановление геометрии направляющих стоек;
- ремонт деталей механизма подъема поперечины, замена подшипников, изношенных деталей;
- калибровка ходовых винтов подъема поперечины, изготовление новых гаек;
- установка лестницы для подъема на станок.

Поперечина
- восстановление геометрии направляющих поверхностей поперечины (горизонтальное перемещение суппортов);
- восстановление направляющих поперечины (вертикальное перемещение поперечины);
- ремонт или замена изношенных деталей редукторов и механизмов зажима поперечины, замена подшипников, РТИ;
- установка ШВП (Европа) на перемещение салазок правого и левого суппорта и новых кабельных цепей ф. “KABELSCHLEPP” (Германия).
- ремонт механизма зажима поперечины с заменой изношенных деталей, подшипников;
- оснащение поперечины защитой направляющих типа «гармошка» ф. “Histego” (Чехия), с уменьшением паспортного значения сходимости суппортов;
- установка лотков под сбор масла с направляющих поперечины.

Салазки правые и левые.
- армирование направляющих антифрикционным материалом “ZEDEX” (Германия);
- пришабривание антифрикционных направляющих салазок к направляющим поперечины;

Суппорт левый и правый токарный.
- проектирование и изготовление привода подач ползуна, состоящего из регулируемого двигателя, цилиндрического планетарного редуктора и ШВП. Замена винтовой пары скольжения привода подачи ползуна, на ШВП (Европа).
- восстановление геометрии направляющих ползуна;
- армирование направляющих поверхностей в корпусе суппорта (под перемещение ползуна) антифрикционным материалом “ZEDEX” (Германия);
- пришабривание антифрикционных направляющих в корпусе суппорта к направляющим ползуна;

Коробка скоростей главного привода (существующая).
- модернизация коробки скоростей привода вращения планшайбы. Взамен 18 механических ступеней переключения КС получается два диапазона бесступенчатого регулирования скорости вращения планшайбы от электродвигателя переменного тока с частотным регулированием;
- доработка деталей коробки скоростей под установку электродвигателя переменного тока с частотным регулированием (привод вращения планшайбы);
- замена изношенных зубчатых колес, подшипников, изношенных деталей и РТИ;

Привода подач (правых и левых салазок, ползунов правого и левого суппортов).
- изготовление новых приводов подач (развязанная кинематическая связь на каждый привод):
- перемещение правых и левых салазок суппopтов осуществляется от регулируемых электродвигателей переменного тока с частотным регулированием через цилиндрические планетарные редуктора и шарико-винтовые передачи (Европа).
- перемещение ползунов правого и левого суппopтов осуществляется от регулируемых электродвигателей переменного тока с частотным регулированием через редуктора и шарико-винтовые передачи ф. (Европа).

Прочие узлы станка:
- разработка, изготовление и оснащение рабочей зоны станка кабинетной защитой. Для смены заготовки или контроля инструмента передняя часть защиты подвижная, оснащенная электрическим замком и предохранительным концевым выключателем;

По гидравлическому оборудованию станка:
Полная замена гидрооборудования, предусматривающая следующее оснащение станка.
- Циркуляционная смазка направляющих планшайбы. Комплектующие изделия гидрооборудования производства фирм «DUPLOMATIC» (Италия), «Bosch Rexroth» (Германия) или аналоги.
- Система смазки коробки скоростей главного движения.
Комплектующие изделия гидрооборудования производства фирм «DUPLOMATIC» (Италия), «Bosch Rexroth» (Германия) или аналоги.
- Станции смазки направляющих салазок, ползунов суппортов и поперечины.
Комплектующие изделия смазки направляющих производства фирмы «ILC» (Италия).

По электрооборудованию и системе УЦИ:
- Полная замена электрооборудования, предусматривающая следующее оснащение станка:
- Система управления на базе контроллера движения серии Simotion D + интерфейсные блоки S7-300 ф. “Siemens” (Германия).
-Цифровая индикация на базе панели визуализации (HMI) серии SIMATIC KTP.
Координаты станка,
X - перемещение правых салазок;
Z - перемещение ползуна правого токарного суппорта;
X 1 - перемещение левых салазок;
Z 1 - перемещение ползуна левого токарного суппорта.

- Привод вращения планшайбы осуществляется от частотно регулируемого двигателя переменного тока ф. «Siemens» (Германия). Управление двигателем от частотного преобразователя ф. «Siemens» (Германия).
- Привода подач салазок и ползунов суппортов – комплектный сервопривод переменного тока с частотным регулированием Sinamics S120 (моторы 1FT6 или 1TFT7) ф. «Siemens» (Германия).
- Датчики отсчета линейных координат - преобразователи линейных перемещений ф. “HEIDENHAIN” (Германия) или аналог.
- Индуктивные датчики с индикацией состояния ф. “BALLUF” (Германия) или аналог.
- Электрошкафы ф. «RITTAL» (Германия) с системой кондиционирования.
- Установка новой пуско-коммутирующей аппаратуры ф. «Siemens» (Германия).
- Установка новой релейно-контактной аппаратуры.
- Установка нового пульта управления станком.
- Электромонтаж нового электрооборудования и кабельных трасс по станку (кабельная продукция ф. “LAPPKABEL” или ф. “HELUKABEL” (Германия).
- Замена асинхронного электродвигателя привода подъема поперечины.
- Замена конечных выключателей.
- Установка освещения рабочей зоны станка (светильник ф. “WALDMANN”).
- Установка дополнительного светильника ф. “WALDMANN” в зоне центрального пульта управления.

Общие требования:
Основные требования безопасности станка - по ГОСТ 12.2.009-99, требования к электрооборудованию - ГОСТ Р МЭК 60204-1-2002.
Основные требования к составным частям продукции, сырью, исходным и эксплуатационным материалам – по ГОСТ 7599-82.
Внешняя отделка станка по РД2-Н06-2-77 «Покрытия лакокрасочные. Общие технические требования».
Окраска внешних поверхностей станка:
- Базовый цвет станка RAL 1015
- Цвет кожуха и опасно выступающих деталей RAL 2002
- Ограждения верха станка, лестницы RAL 2011
- Подвижный щит ограждения RAL 1018
- Электрошкафы – сохраняется покраска завода-изготовителя..

Условия эксплуатации:
- Температура окружающего воздуха - +10°С…+40°С.
- Относительная влажность воздуха не более 80% при 25°С, атмосферное давление 84…106 кПа.
- Относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 60% во всем диапазоне температур.
- Окружающая среда не взрывоопасная.
- Окружающая среда не содержит агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих составные части оборудования.
- Уровень вибраций не более 0,1 мм при частоте не более 25Гц.
- Вблизи оборудования не должно быть интенсивных источников вибраций, пыли, теплового излучения.
Другие дополнительные требования указываются в техдокументации.

Этапы работ:
- Демонтаж и транспортировка станка на производственные площади ООО «Орский Станкостроительный Завод» , Оренбургской обл.
- Ревизия узлов станка .
- Разработка технической документации на модернизацию станка (рабочий проект по электрической части подлежит согласованию с Заказчиком на стадии разработки принципиальных схем).
- Ремонт и восстановление базовых деталей и узлов станка.
- Изготовление новых механических узлов станка.
- Изготовление нового гидрооборудования станка.
- Изготовления нового электрооборудования станка.
- Сборка и наладка станка .
- Предварительная приемка станка Заказчиком на производственной площади Подрядчика.
- Демонтаж, покраска и упаковка станка
- Транспортировка станка на производственные площади Заказчика.
- Монтаж станка.
- Пуско-наладочные работы.
- Сдача станка в эксплуатацию.
- Обучение операторов, наладчиков станков работе на станке.

Со станками поставляется:
Все работы по модернизации станка сопровождаются разработкой конструкторской и другой технической документацией, соответствующей всем изменениям и доработкам, произведенным в процессе работ. По окончании работ указанная документация, выполненная в соответствии с нормативной базой РФ, передается Заказчику, в том числе: - Чертежи (сборочные) на вновь разработанные узлы 2 экз. - Руководство по эксплуатации 2 экз. - Принципиальные электрические схемы 2 экз. - Принципиальная гидравлическая схема 2 экз. - Спецификация на гидро- и электрооборудование 2 экз. - Программа электроавтоматики 2 экз. - Техническая документация на контроллер и привода (в объеме поставки фирмы-поставщика) 1 экз. - Тех. документация на покупные комплектующие изделия (в объеме поставки фирмы-поставщика) 1 экз.

Указанная техническая документация передается Заказчику на бумажном носителе и на носителе информации типа CD-R (1 экз.).

- Кулачки с основанием для крепления детали .
- Клиновые опоры (башмаки) для установки и выставки станка .

Порядок сдачи – приемки станка:
Предварительная приемка станка осуществляется на территории Подрядчика в присутствии представителей Заказчика на основании процедур, предложенных Подрядчиком и согласованных с Заказчиком.
Сдача-приёмка станка после проведенной модернизации производится Подрядчиком на предприятии Заказчика, после выполнения обработки и проверки качества тестовых деталей Заказчика.
Сдача станка на геометрическую точность производится по ГОСТ 44-93 «Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жёсткости», по классу точности «Н».
После приемки составляется Акт выполненных работ, в котором Заказчиком и Подрядчиком подтверждается, что согласованные в договоре условия были полностью выполнены.
- Гарантийный срок на выполненные работы – 12 месяцев.