Линии автоматической штамповки
Комплексы автоматической штамповки
Штамповочные комплексы
Универсальные линии шаговой подачи для холодной штамповки изделий

Состав оборудования:

1. Кузнечно-прессовое оборудование.

В состав линии встраивается пресс усилием от 6.3т. до 250т., изготовленный в спец. исполнении.

  • Пресс с расположением валов перпендикулярно или параллельно фронту пресса;
  • Жесткосблокированная муфта-тормоз с безасбестовыми фрикционными накладками;
  • Ползун с четырьмя удлиненными направляющими планками. Два пневматических уравновешивателя;
  • Регулировка расстояния от стола до ползуна при помощи отдельного электродвигателя;
  • Предохранитель от перегрузки в ползуне – срезывающаяся шайба;
  • Смазка – автоматическая, централизованная, импульсная.

Основные технические характеристики кривошипных прессов, встраиваемых в линии:

Преимущества прессов, производства «Орский станкостроительный завод»:

  • Регулировка частоты ходов посредством частотного преобразователя фирмы Delta Electronics;
  • Механизированная регулировка ползуна;
  • Цифровой индикатор регулировки межштампового пространства;

Цифровой индикатор высоты штампа – Устройство моторизированной установки перемещения определяется с шагом 0,1 мм на индикаторе высоты штампа;

Цифровой индикатор высоты штампа – Устройство моторизированной установки перемещения определяется с шагом 0,1 мм на индикаторе высоты штампа;

Автоматическая подача охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону штампа

Программируемый логический контроллер в системе управления прессом

В пневмосистеме пресса используются иностранные комплектующие фирмы Сamozzi (Италья): Модульные блоки подготовкии воздуха, Пневмоуравновешиватели ползуна, для сохранения величины зазоров, предохранения пресса от перегрузки, пневмораспределители, пневмоблоки.

Смазочная техника ILC (Италия). Пресс оснащен насосом автоматической смазки, импульсной смазки, что обеспечивает простоту обслуживания оборудования. Вы можете установить время прохождения контура смазки при помощи сенсорного экрана.

Система фотозащиты пресса:

2. Вариант задающего устройства: скорость до 160 задач в мин.

– Автоматическое Задающее устройство основанное на сервоприводе (фирмы Delta Electronics) укомплектовано системой центрирования полосы и правильным устройством на три валка с системой регулировки валков от команд на центральном сенсорном дисплее, дискретность подъема и опускания валков 0,1мм.

Система зажима подающих валков с усилием до 2,5 тонн при давлении 8кг.см. кв.. Автоматическое опускание тянущих валков и валков правильного устройства на ранее установленные позиции оператором(при пуске), Датчик наличия ленты.
Шаг от 1мм. до бесконечности – задается с помощью кнопок на панели оператора .

Толщина металлической ленты не более 2,5 мм.(включительно) , ширина ленты не более 250мм.. Сервоприводы фирмы Delta Electronics
– Управление работой автоматического задающего устройства с пульта на центральном сенсорном дисплее, также отдельными кнопками, независимое опускание валков. При начале работы или после смены рулона, нажатии кнопки старт, валки смыкаются автоматически по заранее запомненным зонам.
– При осуществлении команды «СТОП» – Валки автоматически всплывают в крайнее верхнее положение Автоматического задающего устройства.
– Система остановки при проскальзывании валков, что является дополнительной системой безопасности, страховки оборудования от поломок.
– Каленые валы. Твердость после термической обработки 56HRC.
– Время перенастройки устройства – 3 мин.

3D схема Автоматического задающего устройства:

Задающее устройство устанавливается непосредственно к плите пресса.
– Проводка (отмечена на схеме фиолетовым цветом, верхний правый угол) отвечает за прохождение ленты в тело штампа, оснащена системой центрирования полосы, спец. подшипниками. Устанавливается под зеркало матрицы штампа, за 10-15мм. до штампа.
– Планки (Отмечены на схеме темно серым цветом, верхний правый угол), установленные на Проводке служат дополнительной защитой от гофрирования полосы.
– Валки Задающего устройства подают ленту в зону штамповки, а также осуществляют дополнительную правку полосы, что позволяет получать точные конечные изделия, и править брак поставляемой ленты.
– Характеристики перенастроек Автоматического задающего устройства:
– лента стальная толщиной от 1 мм до 2,5мм./ (сталь коррозионно-стойкая AISI).
– ширина ленты от 50 мм до 250 мм;
– шаг подачи ленты от 1мм. до Бесконечности.

3. Размотчик приводной со встроенным правильным устройством и системой торможения

Разматыватель со встроенным правильным устройством на пять валков, с подъемной транспортировочной тележкой, пневматическим зажимом рулона, скорость размотки до20 м/мин, грузоподъемностью до 2000кг., укомплектован:- системой автоматического контроля натяжения полосы, антираспушителем рулона и пультом управления с частотным преобразователем (фирмы Delta Electronics) и контроллером связи со шкафом управления.

3D схема Приводного размотчика с правильным устройством и подъемной тележкой:

Наличие подъемной транспортировочной тележки обеспечивает смену рулона за 3- 5 мин., за место 10 – 15 мин. – без тележки и правильное устройство обеспечивает точность центрирования, подачи и правки полосы.

4. Шкаф управления линией и прессом:

Шкаф управления с программным устройством, позволяющим использовать линию для любых типов изделий по длине, с возможностью задачи разных шагов по программе, а так же для работы в автоматическом и полуавтоматическом режимах работы, укомплектован дисплеем оператора с информацией неисправностей и другой необходимой информации отображающей работу всей линии.
– Модуль «связь», встраиваемый в электронику шкафа (контроллер) обеспечивает удаленный доступ к управлению работы Линии.

При наличии данного модуля Специалисты Поставщика(програмист) могут удаленно через компьютер
– перенастраивать параметры работы линии(величина ходов, шаг);
– устранять неисправности связанные с электроникой;
– проводить диагностику работы Всей Линии;

Данный модуль позволяет пересылать отчет в программу связанного с линией компьютера, о количестве проделанной работы, ходов, времени, счетчике изделий. Позволяет синхронизировать работу пресса с другими средствами автоматизации процесса штамповки.

На дисплей Шкафа управления выводится информация:
– Счетчик ходов;
– Индикация ошибок;
– Все настройки, параметры работы Линии.

Производится послегарантийное обслуживание линии с дополнительными модернизациями по отдельному договору.

Потребляемое кол-во эл. энергии – не более 5 Квт/час (без пресса)
Рабочее давление воздуха не менее – 8 кг/см .кв.
Расход сжатого воздуха в автоматическом режиме не более 5 литров в мин.
Производительность готовой продукции – зависит от производительности пресса в автоматическом режиме и длины изделия (ориентировочно 72шт. в мин.)

5. Штамповая оснастка. Штампы любой сложности.

Одним из направлений деятельности компании является проектирование и производство штампов, пресс-форм и технологической оснастки. Проектирование штампов начинается с предоставления Вами исходной информации, которая может быть в виде:

– чертежа детали — в этом случае наши специалисты построят ее трехмерную модель;
– образца детали

Исходя из полученной информации, мы предлагаем услуги по изготовлению штампов, пресс-форм и ремонту изготовленной нами продукции. При разработке конструкции штампа компания предъявляет высокие требования по технологичности, стойкости, прочности, надежности конструкции штампа и крепления детали. А возможность быстрой замены изношенной детали, удобной загрузки заготовки в штамп и легкого удаления отхода обеспечит безопасность работы и экономичность изготовления деталей.

Наши преимущества. Уникальные разработки.

При изготовлении штампов и пресс-форм используется современное металлообрабатывающее оборудование. Мы производим штампы для вырубки, вытяжки, гибки любой сложности. Изготовление пресс-форм и штампов занимает минимальное количество времени, так как наша компания имеет возможность выполнять полный комплекс работ на собственном производстве, что существенно сокращает время от заявки заказчика до окончательных испытаний штампов, либо до получения партии штампованных деталей согласно чертежу.

Конструкции штампов холодной металлической штамповки и их деталей многообразны (Разделительные, Формообразующие, Рельефно – формовочные, правочные, чеканочные, Комбинированные), и от правильности и точности их изготовления зависит себестоимость детали. Наша компания готова принять ваш заказ на проектирование и изготовление штампов и пресс-форм по вашим технологическим требованиям.